1. மின் செயலிழப்புகள்
வயரிங் சிக்கல்கள்: தளர்வான, உடைந்த அல்லது சேதமடைந்த வயரிங், கிரேன் மின் அமைப்புகளின் இடைப்பட்ட செயல்பாட்டையோ அல்லது முழுமையான செயலிழப்பையோ ஏற்படுத்தும். வழக்கமான ஆய்வுகள் இந்தப் பிரச்சினைகளைக் கண்டறிந்து சரிசெய்ய உதவும்.
கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு செயலிழப்புகள்: பதிலளிக்காத பொத்தான்கள் அல்லது பழுதடைந்த சர்க்யூட் போர்டுகள் போன்ற கட்டுப்பாட்டு பலகத்தில் உள்ள சிக்கல்கள் கிரேன் செயல்பாட்டை சீர்குலைக்கலாம். அளவுத்திருத்தம் மற்றும் சோதனை இந்த தவறுகளைத் தடுக்கலாம்.
2. இயந்திர சிக்கல்கள்
ஹாய்ஸ்ட் சிக்கல்கள்: ஹாய்ஸ்ட் பொறிமுறையில் தேய்மானம் ஏற்படலாம், இதனால் சீரற்ற தூக்குதல், ஜர்க்கி அசைவுகள் அல்லது முழுமையான ஹாய்ஸ்ட் செயலிழப்பு போன்ற சிக்கல்கள் ஏற்படலாம். ஹாய்ஸ்ட் கூறுகளை தொடர்ந்து உயவூட்டுதல் மற்றும் ஆய்வு செய்வதன் மூலம் இந்த சிக்கல்களைத் தணிக்க முடியும்.
டிராலி செயலிழப்புகள்: டிராலியில் உள்ள சிக்கல்கள், தவறான சீரமைப்பு அல்லது சக்கர சேதம் போன்றவை, ஓடுபாதையில் கிரேன் இயக்கத்தைத் தடுக்கலாம். டிராலி சக்கரங்கள் மற்றும் தண்டவாளங்களை முறையாக சீரமைத்து பராமரிப்பது அவசியம்.
3. கட்டமைப்பு தோல்விகள்
ஓடுபாதை கற்றை தவறான சீரமைப்பு: ஓடுபாதை கற்றைகளின் தவறான சீரமைப்பு, கிரேன் கூறுகளில் சீரற்ற இயக்கத்தையும் அதிகப்படியான தேய்மானத்தையும் ஏற்படுத்தும். வழக்கமான சீரமைப்பு சோதனைகள் மற்றும் சரிசெய்தல் மிக முக்கியமானவை.
சட்ட விரிசல்கள்: கிரேன் சட்டகம் அல்லது கட்டமைப்பு கூறுகளில் ஏற்படும் விரிசல்கள் பாதுகாப்பை சமரசம் செய்யலாம். வழக்கமான கட்டமைப்பு ஆய்வுகள் இதுபோன்ற சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து தீர்க்க உதவும்.
4. சுமை கையாளுதல் சிக்கல்கள்
வழுக்கும் சுமைகள்: சுமைகளைப் போதுமான அளவு பாதுகாக்காதது வழுக்குவதற்கு வழிவகுக்கும், இதனால் பாதுகாப்பு அபாயங்கள் ஏற்படலாம். சரியான ரிக்கிங் மற்றும் பொருத்தமான தூக்கும் சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவது மிக முக்கியம்.
கொக்கி சேதம்: சேதமடைந்த அல்லது தேய்ந்த கொக்கிகள் சுமைகளை சரியாகப் பாதுகாக்கத் தவறி, விபத்துகளுக்கு வழிவகுக்கும். தேய்ந்த கொக்கிகளை தொடர்ந்து ஆய்வு செய்து மாற்றுவது அவசியம்.
5. பிரேக் செயலிழப்புகள்
தேய்மானமடைந்த பிரேக்குகள்: பிரேக்குகள் காலப்போக்கில் தேய்மானமடையக்கூடும், இதனால் அவற்றின் செயல்திறன் குறைந்து கட்டுப்பாடற்ற இயக்கங்கள் ஏற்படக்கூடும். பிரேக் பேட்கள் மற்றும் கூறுகளை தொடர்ந்து சோதித்து மாற்றுவது முக்கியம்.
பிரேக் சரிசெய்தல்: தவறாக சரிசெய்யப்பட்ட பிரேக்குகள் ஜெர்க்கி நிறுத்தங்களையோ அல்லது போதுமான நிறுத்த சக்தியையோ ஏற்படுத்தக்கூடும். வழக்கமான சரிசெய்தல்கள் மற்றும் பராமரிப்பு சீரான மற்றும் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கின்றன.
6. அதிக சுமை
அதிக சுமை பாதுகாப்பு: அதிக சுமை பாதுகாப்பு சாதனங்களின் செயலிழப்பு கிரேன் திறனுக்கு அப்பால் சுமைகளைத் தூக்குவதற்கு வழிவகுக்கும், இதனால் இயந்திர அழுத்தம் மற்றும் சாத்தியமான கட்டமைப்பு சேதம் ஏற்படலாம். அதிக சுமை பாதுகாப்பு அமைப்புகளை தொடர்ந்து சோதிப்பது அவசியம்.
7. சுற்றுச்சூழல் காரணிகள்
அரிப்பு: கடுமையான சூழல்களுக்கு ஆளாவது உலோகக் கூறுகளின் அரிப்பை ஏற்படுத்தும், இது கிரேன் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் செயல்திறனைப் பாதிக்கும். பாதுகாப்பு பூச்சுகள் மற்றும் வழக்கமான ஆய்வுகள் அரிப்பைக் குறைக்க உதவும்.
8. ஆபரேட்டர் பிழைகள்
போதுமான பயிற்சி இல்லாமை: இயக்குபவர்களுக்கு முறையான பயிற்சி இல்லாதது கிரேன் தவறாகப் பயன்படுத்தப்படுவதற்கும் அதன் தேய்மானம் அதிகரிப்பதற்கும் வழிவகுக்கும். பாதுகாப்பான மற்றும் திறமையான கிரேன் செயல்பாட்டிற்கு இயக்குபவர்களுக்கு வழக்கமான பயிற்சி மற்றும் புதுப்பிப்பு படிப்புகள் மிக முக்கியமானவை.
வழக்கமான பராமரிப்பு, ஆய்வுகள் மற்றும் இயக்குபவர் பயிற்சி மூலம் இந்த பொதுவான தவறுகளை நிவர்த்தி செய்வதன் மூலம், கீழ்நோக்கிச் செல்லும் மேல்நிலை கிரேன்களின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பை கணிசமாக மேம்படுத்த முடியும்.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-09-2024
