1. மின் தோல்விகள்
வயரிங் சிக்கல்கள்: தளர்வான, வறுத்த அல்லது சேதமடைந்த வயரிங் இடைப்பட்ட செயல்பாடு அல்லது கிரேன் மின் அமைப்புகளின் முழுமையான தோல்வியை ஏற்படுத்தும். இந்த சிக்கல்களை அடையாளம் காணவும் சரிசெய்யவும் வழக்கமான ஆய்வுகள் உதவும்.
கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு செயலிழப்புகள்: பதிலளிக்காத பொத்தான்கள் அல்லது தவறான சர்க்யூட் போர்டுகள் போன்ற கட்டுப்பாட்டுக் குழுவில் உள்ள சிக்கல்கள் கிரேன் செயல்பாட்டை சீர்குலைக்கும். அளவுத்திருத்தம் மற்றும் சோதனை இந்த தவறுகளைத் தடுக்கலாம்.
2. இயந்திர சிக்கல்கள்
உயர்வு சிக்கல்கள்: உயர்வு பொறிமுறையானது உடைகள் மற்றும் கண்ணீரை அனுபவிக்க முடியும், இது சீரற்ற தூக்கும், மோசமான இயக்கங்கள் அல்லது முழுமையான ஏற்றம் தோல்வி போன்ற சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும். வழக்கமான உயவு மற்றும் ஏற்றம் கூறுகளை ஆய்வு செய்வது இந்த சிக்கல்களைத் தணிக்கும்.
டிராலி செயலிழப்புகள்: தள்ளுவண்டியின் சிக்கல்கள், தவறான வடிவமைத்தல் அல்லது சக்கர சேதம் போன்றவை, ஓடுபாதையில் கிரானின் இயக்கத்திற்கு இடையூறு விளைவிக்கும். தள்ளுவண்டி சக்கரங்கள் மற்றும் தடங்களின் சரியான சீரமைப்பு மற்றும் பராமரிப்பு அவசியம்.
3. கட்டமைப்பு தோல்விகள்
ஓடுபாதை பீம் தவறாக வடிவமைத்தல்: ஓடுபாதை விட்டங்களை தவறாக வடிவமைத்தல் கிரானின் கூறுகளில் சீரற்ற இயக்கம் மற்றும் அதிகப்படியான உடைகளை ஏற்படுத்தும். வழக்கமான சீரமைப்பு காசோலைகள் மற்றும் மாற்றங்கள் முக்கியமானவை.
பிரேம் விரிசல்: கிரேன் சட்டகம் அல்லது கட்டமைப்பு கூறுகளில் உள்ள விரிசல்கள் பாதுகாப்பை சமரசம் செய்யலாம். வழக்கமான கட்டமைப்பு ஆய்வுகள் இதுபோன்ற சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து தீர்க்க உதவும்.
4. சுமை கையாளுதல் சிக்கல்கள்
சுமைகளை நழுவ விடுகிறது: சுமைகளை போதுமானதாகப் பாதுகாப்பது நழுவுவதற்கு வழிவகுக்கும், இதனால் பாதுகாப்பு அபாயங்கள் ஏற்படுகின்றன. சரியான மோசடி மற்றும் பொருத்தமான தூக்கும் சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவது மிக முக்கியமானது.
கொக்கி சேதம்: சேதமடைந்த அல்லது அணிந்த கொக்கிகள் சுமைகளை சரியாகப் பாதுகாக்கத் தவறிவிடும், இது விபத்துக்களுக்கு வழிவகுக்கும். வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் அணிந்த கொக்கிகள் மாற்றுவது அவசியம்.


5. பிரேக் தோல்விகள்
அணிந்த பிரேக்குகள்: பிரேக்குகள் காலப்போக்கில் களைந்து போகலாம், அவற்றின் செயல்திறனைக் குறைத்து, கட்டுப்பாடற்ற இயக்கங்களுக்கு வழிவகுக்கும். பிரேக் பேட்கள் மற்றும் கூறுகளை வழக்கமான சோதனை மற்றும் மாற்றுவது முக்கியம்.
பிரேக் சரிசெய்தல்: முறையற்ற முறையில் சரிசெய்யப்பட்ட பிரேக்குகள் மோசமான நிறுத்தங்கள் அல்லது போதிய நிறுத்த சக்தியை ஏற்படுத்தும். வழக்கமான சரிசெய்தல் மற்றும் பராமரிப்பு மென்மையான மற்றும் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.
6. ஓவர்லோட்
ஓவர்லோட் பாதுகாப்பு: ஓவர்லோட் பாதுகாப்பு சாதனங்களின் தோல்வி கிரேன் திறனைத் தாண்டி சுமைகளைத் தூக்க வழிவகுக்கும், இதனால் இயந்திர திரிபு மற்றும் சாத்தியமான கட்டமைப்பு சேதம் ஏற்படுகிறது. ஓவர்லோட் பாதுகாப்பு அமைப்புகளின் வழக்கமான சோதனை அவசியம்.
7. சுற்றுச்சூழல் காரணிகள்
அரிப்பு: கடுமையான சூழல்களுக்கு வெளிப்பாடு உலோகக் கூறுகளின் அரிப்பை ஏற்படுத்தும், இது கிரானின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கும். பாதுகாப்பு பூச்சுகள் மற்றும் வழக்கமான ஆய்வுகள் அரிப்பைத் தணிக்க உதவும்.
8. ஆபரேட்டர் பிழைகள்
போதிய பயிற்சி: ஆபரேட்டர்களுக்கு முறையான பயிற்சி இல்லாதது கிரேன் மீது தவறாகப் பயன்படுத்துவதற்கும் உடைகளை அதிகரிப்பதற்கும் வழிவகுக்கும். ஆபரேட்டர்களுக்கான வழக்கமான பயிற்சி மற்றும் புதுப்பிப்பு படிப்புகள் பாதுகாப்பான மற்றும் திறமையான கிரேன் செயல்பாட்டிற்கு முக்கியமானவை.
வழக்கமான பராமரிப்பு, ஆய்வுகள் மற்றும் ஆபரேட்டர் பயிற்சி மூலம் இந்த பொதுவான தவறுகளை நிவர்த்தி செய்வதன் மூலம், அண்டர்ஸ்லங் மேல்நிலை கிரேன்களின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பு கணிசமாக மேம்படுத்தப்படலாம்.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட் -09-2024